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生产成本管理流程_生产成本管理的目的_生产车间成本管理

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生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用,包括各项直接支出和制造费用。

制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用,包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用(办公费、差旅费、劳保费等)。

为了核算生产成本,可设置生产成本账户进行核算,并可以分设基本生产成本和辅助生产成本账户核算。制造费用在未计入各产品成本计算对象之前,应先在制造费用账户中进行归集核算,然后再按一定标准分配计入各产品成本之中。

本期发生的生产费用加上期初在产品成本,减去期末在产品成本,便能计算出本期完工产品成本。

生产成本管理流程图图片

控制资源耗费:资源耗费是构成产品成本的基本因素,对成本高低有决定性的影响,必须严加控制。

①控制材料消耗:控制材料消耗的标准是定额和计划。要对材料入库出库、生产下料、缺料补额、余料退库、残料回收等环节,严格实行计量检验。要及时发现和解决采购不合理,用料不经济,领发不严格,回收无制度以及废品多、单耗高等问题。大力推广新工艺、新技术,开展材料代用和综合利用。

②控制劳动消耗:它的标准是人员定额,工资基金限额和工时消耗定额。企业应根据生产任务,合理安排和使用劳动力,实行定额管理,控制各项产品的实际工时消耗。

③控制生产设备:要正确计算和科学审定设备需要量,对现有设备要合理配备,提高利用率和完好率,充分发挥其生产效能。

控制费目开支:它的标准是计划或预算以及有关的费用开支标准。费用开支不仅在绝对数上不得突破计划和预算指标,而且在内容上要符合规定,严格遵守开支范围和开支标准。

控制生产经营过程:除了控制生产准备过呈和直接生产过程之外,还要控制产品质量要大力进行全面质量管理,以工程质量和工作质量来保证产品质量。要事前控制废品内发生、事中严格实行质量检查、事后进行贡量分析。

生产成本管理图片

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生产成本亦称制造成本,是指生产活动的成本,即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示,是衡量企业技术和管理水平的重要指标。那么,生产成本包括哪些?下面法律快车小编为您解答。

生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用,包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料(原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等)、直接工资(生产人员的工资、补贴)、其他直接支出(如福利费);制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用,包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用(办公费、差旅费、劳保费等)。

在企业生产经营活动中依据成本标准,对实际发生的生产耗费进行控制的实施方法。选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类,通常可从以下三个方面考虑:(1)成本发生的变动性与固定性,变动成本随产量的变动而变化,固定成本则不受产量因素的影响;(2)成本对产品的直接性和间接性,直接生产成本与产品生产直接相关,间接生产成本则样关性并不明显;(3)成本的可控性和不可控性,可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。

对于变动成本如直接材料、直接人工,可采取按消耗定额和工时定额进行控制的方法。对于固定成本如固定制造费用,则可采取按计划或预算进行控制的方法。从成本控制的范围来讲,直接生产成本可将指标分解落实到生产班组、员工,间接生产成本则应分类将指标分解落实到有关职能归口部门、员工。从成本的可控性来读讲,需按不同的责任层次、管理范围落实成本责任,使归口控制的成本对各责任单位来讲具有可控性,真正起到控制的作用。

实行成本控制的步骤为:制定并下达成本标准,作为控制的依据;发动员工积极参与成本标准的实现;根据成本标准审核成本开支,防止和罅损失浪费的发生;计算脱离成本标准的差异,分析其发生原因,确定责任归属;修术成本标准,改进成本控制方法,使成本进一步降低。

实行成本控制要求企业各级管理人员重视成本控制工作,保持成本标准的先进合理性,建立健全经济责任制,明确权责划分和奖惩办法,树立全面经济核算观点,正确处理产量、质量和成本的关系。

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